近年來(lái),大量的脫硫裝置應用于火電行業(yè)。目前,運行的脫硫工藝主要有濕法、干法和半干法。濕法中以石灰石一石膏濕法應用最為廣泛,該法技術(shù)成熟、可靠、穩定、高效,但投資和運行費用都較高。而干法、半干法投資和運行費用相對較低,占地面積小,但運行技術(shù)復雜。與其他煙氣脫硫技術(shù)相比,海水脫硫具有脫硫技術(shù)成熟、工藝簡(jiǎn)單、系統運行可靠、脫硫效率高和投資運行費用較低等特點(diǎn),在一些沿海國家和地區得到了廣泛的應用。

      我公司給客戶(hù)供貨的300MW火電機組煙氣脫硫工程,采用海水脫硫工藝、一爐一塔,一座曝氣池的單元配置方式。海水脫硫中吸收塔內選用增效塔盤(pán)，即一種型號為M64Y的波紋板填料，再在塔盤(pán)規整填料上面再放一段塑料PP雪花環(huán)填料。增效塔盤(pán)（格柵）用于SWFGD系統的吸收塔入口煙道與填料層之間，可以整合流場(chǎng)，同時(shí)具有協(xié)同除塵作用。該海水脫硫系統中來(lái)自冷凝器的海水一部分進(jìn)入逆流式填料吸收塔,通過(guò)海水分配器將海水均勻地分布到填料表面。原煙氣經(jīng)吸收塔底部進(jìn)入吸收塔,與填料層的海水充分接觸,煙氣中SO2被海水吸收生成亞硫酸根離子SO32-和氫離子H+。H+使海水呈酸性,海水中H+濃度的增加,導致該部分海水PH下降成為酸性海水。吸收塔排出的酸性海水依靠重力流入海水恢復系統。這一部分的酸性海水與更多來(lái)自冷凝器的新鮮海水(堿性)在混合區中混合?；旌虾蠛Ｋ腜H值被提高到5左右,并通過(guò)曝氣擴散裝置鼓入大量空氣,有效地產(chǎn)生大量細碎的氣泡使海水中的化學(xué)耗氧量(COD)及溶解氧(DO)得到恢復。并將亞硫酸根氧化成穩定的硫酸根,通過(guò)曝氣還可以使大量CO2從海水中釋出,有利于酸堿中和作用的進(jìn)行,消耗更多海水中的H+離子,使海水中的pH值得以恢復、并提高到6.8以上，并使COD、DO等恢復到水質(zhì)標準的要求。最終把水質(zhì)合格的海水排回大海。

    該裝置的塔器為方形結構的塔，我公司通過(guò)水力學(xué)計算得出結論，給客戶(hù)選用的這種M64Y的塔盤(pán)規整填料，其比表面積為64m2/m3，材質(zhì)選用2205，適用于海水脫硫吸收塔中，耐腐蝕。M64Y的塔盤(pán)規整填料的優(yōu)點(diǎn)是抗堵，光滑的表面不易因結焦，固體顆粒物，粘稠物沉積而發(fā)生堵塞，規則的幾何結構提供更有效的傳熱效率。為了保證使用壽命，該塔盤(pán)規整填料選用1mm板厚的材料加工，使其有較高的機械強度和使用壽命。